严防制品在窑内倒塌， 倒塌的原因有：
1、码垛不符合要求，隧道窑价格，坯垛不稳或垫砖松动；
2、入窑坯体含水率过高，预热带窑头温度过高或预热带上下温度差过大，造成炸坯。坯体炸碎后可直接造成坯垛倒塌，也可能卡在窑车和窑墙之间的缝隙中，隧道窑炉，造成进车阻力加大，垫砖移动，终引起坯垛倒塌；
3、烧成温度过高或保温时间过长，制品过烧变形，导致倒塌；
4、窑内温度分布不合理，制品在强度较低的阶段遭遇高温或极冷极热---，造成倒塌；
5、与窑墙或---物相碰；
6、窑车脱轨或窑车运行不稳。
隧道窑各阶段的升温速度：低温阶段（室温~300℃）：此阶段实际上是干燥的延续，升温速度主要取决于入窑坯体的含水率、规格、形状、厚度等，当坯体入窑水分高或孔洞率小而尺寸较厚时，需要缓慢升温，升温过快会引起坯体内部水蒸汽压力的而发生开裂。氧化分解阶段（300℃~950℃）：此阶段主要是排除结晶水和发生分解氧化反应，可以快速升温，但是573℃时，α-石英与β-石英发生晶型转变，曹县隧道窑，此阶段需要平缓升温。高温阶段（950℃~烧成温度）：此阶段的升温速率取决于窑体的大小、窑内的温差、坯体的码放密度，以及坯体的烧成温度范围和烧成收缩，隧道窑厂家，当窑内温差大、码窑密度高时，升温速度慢。
合理控制燃料与助燃空气的比例，能的节省燃料。在实际生产过程中，为求稳妥，燃料与助燃空气量的比例存在着过大或过小的现象。过大表现在还原焰烧成的产品上，为---气氛制度的工艺要求，使燃料供给过量；而过小则是用氧化焰烧成时，为了防止窑内出现冒烟或不完全燃烧的现象，过量加大助燃空气。还原焰烧成的产品燃料过量时，虽然能够适应气氛的工艺要求，但会造成较大的能源浪费。
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