a烧结砖厂，年产2500万块烧结砖，釆用电厂粉煤灰为内燃掺配料，补充少量原煤。24 门轮窑，6条正压排潮干燥室，蚌埠窑炉设计建设公司，轮窑的高温烟气经1 台12号锅炉引风机送到干燥室，热交换后，烟气由干燥室顶部4排排潮口有组织排放。投产3年多，生产工艺对环境并未产生有害影响。此后，因粉煤灰的供应不能满足生产要求，烧砖燃料全部采用原煤。相同的生产工艺，烟气经干燥室顶排潮口排放，由于烟气中so2浓度升高的影响，厂区周边林木树叶逐渐发黄脱落，企业与部分农户发生环境---，不得已，企业每年为环境---补偿4.5万元。
六、尽量提高多孔制品和空心制品的孔洞率，能生产孔洞率为30 %的多孔砖，生产孔洞率为28 %的多孔砖，能生产孔洞率为50 %的空心砖，生产孔洞率为46 %的空心砖。
七、用一点添加剂， 如：页岩砖增氧助燃剂，砖体内部增氧助燃，依靠节煤剂中助燃剂的作用，提高煤的挥发分，新型窑炉设计建设公司，提高热量利用率，窑炉设计建设公司，确实能够省煤，省煤就降了你的成本。
脱硫塔管道、筒体等构件内表面，必须采用玻璃钢、聚等防腐材料脱硫装置的排风机，长期输送潮湿烟气，节能窑炉设计建设公司，容易腐蚀，因此，风机壳体必须采用树脂涂层，风机叶轮需采用不锈钢材料。
3结论
烧结砖烟气的治理，在燃烧前，需要选择粉煤灰及锅炉渣为内燃掺配料，或者采用硫含量低于1% 的原煤。控制烟气中so2的含量。其次，产品应完全是烧结空心砖或空心砌块，减少生成的烟气总量。
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