一个问题的存在有许多影响因素,因此在传统调试方法中往往罗列一大堆因素,分不清主次矛盾,宿迁青砖窑设计,这就造成了传统调试方法的缓慢、凌乱,---地脱离了生产的需要,给生产带来人力和财力上的浪费。例如在传统热工理论基础上,青砖窑设计,人们常把陶瓷烧成过程按烧成温度变化分成九个阶段进行描述,进而派生出各种烧成缺陷的种种诊断方案,但由于分不清主次而延误了决断措施。
如挤出机螺旋绞刀的---磨损将造成泥条滥角、松软和返泥;真空系统的漏气会使真空度下降;
但在设计建造干燥室时应以长度代替条数多为妥,这样便于日后的运行操作和管理,节约附属设备和电能。干燥室的长度相对较长时供热、排潮能有个宽松的环境,坯体在干燥的各个阶段反应较为平缓,温度、湿度曲线相对稳定,裂纹、塌坯现象减少或,干燥后的含水率也会较低一些。
窑车上坯垛底部出现低温,新型青砖窑设计,坯垛顶部的砖坯已全烧红了,底部砖坯总是黑的,这种情况多发生在窑炉点后的几天,我们称之为“火不下底”。原因可能是,点火时的点火大灶与点火坯垛距离太近;
风机排潮如果能规范使用的话他的排潮力度相对会强一些,可以提高热与湿的交换率,节能青砖窑设计,干燥效果也令人满意。排潮风机由一台或多台构成,废烟气统一收集后作除尘、除硫等处理时也较易实现。
因此那种从出车端“拉空窑尾”以追求产量的做法并不可取,无论如何总要保持出窑端一个车上的砖能手拿而不太烫为原则。为了使窑炉在运行中经常保持正常的工作状态,操作人员必须对窑炉及其附属设施有一个而正确的了解。
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