4、由于进入时间间隔短,单位时间内进入窑内的坯体数量增加,单位时间内加热坯体所需的热量增加,排出的热量也增加。因此,有---增加燃料的燃烧量和冷却产品的风量。
避免“压花”现象的主要措施有:选择适当的码坯形式,使砖坯的条面或顶面的叠压面积尽可能降低到小化,如在煤矸石砖或是高内燃砖坯的情况下,采用翻坯的方式,使砖坯的叠压面处于切割面上,避免在砖坯条面或顶面上叠压。
将冷风冷却产品吹入隧道窑尾,冷风经产品加热后抽出送入干燥器,隧道窑运转设备报价,作为干燥生坯的热源,这个区域就是冷却带。因此,产品从预热口连续推出,成品从冷却带推出,成为一个完整连续的加热烧结过程。
隧道窑大面积过烧且粘连---,菏泽隧道窑运转设备报价,造成这种现象的原因有多种。其主要原因可能是:
1、坯体内燃热量过大,新型隧道窑运转设备报价,造成过烧粘连;
2、隧道窑的送排风系统设计不合理,例如坯垛上的通风道与窑墙上的排风道不对位,造成全窑通风不畅,内燃在隧道窑的高温带---燃烧,造成过烧粘连;
3、隧道窑停炉维修时一定要注意安全,---维修工作的顺利进行。 那么,烧成过程中坯体中加进多少内燃合适呢?这要根据砖厂在实际生产中采用何种生产方式来确定,新型隧道窑运转设备报价,不同的生产方式,内燃料的掺入量是不同的。通常情况下,每烧成1 kg的制品,大约需要消耗1088kj一1388 kj的热量,生产一块标砖需热量2720kj一3470 kj到底加入内燃料的重量或体积是多少?要根据燃料的---量计算得出,不同的燃料,---量是不一样的,内燃料的加入量也是有较大区别。
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